工業X射線探傷機的用途是

  X射線無損檢測是工業上常用的鑄造件探傷檢測方法。它是指利用X射線檢測金屬工件，類似于X射線透視。當X射線穿過材料到達負電極時，薄膜會均勻敏化；如果遇到裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，通常會在負電極上出現暗區。X射線探傷機可以檢測出缺陷的大小、形狀和材料的厚度。

  X射線機是在高真空下用高速電子撞擊陽極靶產生的。在原子轉變過程中，X射線是由放射性同位素發出的。兩者都是高穿透和短波電磁波。不同厚度的物體需要被不同的能量射線穿透，因此應分別使用不同的射線源。例如，x射線管發射的x射線（當電子的加速電壓為400kV時）、60Co放射性同位素產生的射線和20mV直線加速器產生的x射線可分別穿透約90mm、230mm和600mm的最大鋼厚度。

  工業CT由四部分組成：X射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統和控制系統。各部分獨立時，用高壓電纜連接高壓發生器和射線發生器。

  根據X光機的結構，X光機一般分為三類：便攜式X射線探傷機、移動式X射線探傷機和固定式X射線探傷機。

  便攜式X射線探傷機使用組合式X射線發生器。它的X射線管、高壓發生器和冷卻系統一起安裝。它也被簡單地稱為射線發生器。X射線發生器充滿絕緣介質。整機由控制器和射線發生器組成，通過低壓電纜連接。輻射發生器的絕緣介質為早期高電阻率的變壓器油。電阻率不小于30-50kv/2.5mm。大部分填充絕緣材料是六氟化硫（SF6），以減輕輻射發生器的重量。

X射線管是X射線機的核心設備。常用的X射線管主要由陽極、陰極和外殼組成。

X射線探傷機是由X射線管的高壓電激勵產生的。X射線的強度可以通過外加電壓和電流來調節。

對于低壓X射線機，輸入到X射線管的能量只有一小部分被轉換為X射線，其中大部分被轉換為熱，因此X射線機應該確保良好的散熱

X射線機的主要技術性能可概括為工作負荷特性、輻射強度、聚焦尺寸、輻射角和泄漏輻射劑量五個方面。在選擇工業射線機時，應考慮上述性能是否適合工作。